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一篇文章让您秒懂数控自动旋压机

发表时间 :2021-12-02 作者 :...

随着板金属加工量的增加,旋压机的应用越来越广泛,旋压机的装备水平也不断发展,数控自动旋压机成为旋压机的最主要形式。数控自动旋压机起始于20世纪60年代,当时只是有数控带和机床控制器控制的简易数控自动旋压机。随着计算机控制技术的发展,数控自动旋压机和数控机床一样得到了快速发展。控制技术的进步导致了旋压机结构的显著改进,出现了各种形式的数控自动旋压机。

1.数控自动旋压机的控制系统

数控自动旋压机的控制系统是其核心部分,如下图所示表示了各种控制方式和受控元件的组合,其特点是将旋压道次和其他加工条件进行数值化,在此基础上利用各种受控执行元件对工件进行旋压加工。

2.数控自动旋压机的结构特点

与普通自动旋压机相此,数控自动旋压机的结构发生了很大变化,最明显的是控制系统坐标数的增加。

很多自动旋压机能够进行4到7坐标控制,甚至可达更多坐标控制。如下图所示的是7坐标控制的自动旋压机,其中有6坐标联动。辅助工具架是随着主工具架受控的,可以进行反压轮成形。此外,该装置能够连续调整旋轮相对于工件表面的倾角,从而获得均匀光整的工件表面。两个工具架还作为工具安装架使用,通过对A.B两个坐标的控制能够迅速更换工具。有的自动旋压机的工具安装架类似于加工中心所采用的转塔式工具安装架,同时安装8到10个旋压工具,极大地提高了工作效率。

现有的数控自动旋压机都较多地采用步进电机和丝杠来驱动控制轴,从而能够精确而简便地测定旋轮的位置和速度以提高重复加工精度。将位置和速度的实测值与计算机内的程序数据进行比较,并经过校准后进而监控数据控制加工的过程。即将外设的各种传感器与计算机技术结合起来,实现复杂的自适应控制。例如,利用旋压力的变动幅度与皱折的高度大致成正比的规律,对成形力进行连续测量并根据变化幅度的大小来修正旋轮的运动,对材料及批号不同而导致的破裂和起皱的条件变化自动捕捉,有郊地保证施制工作的进行。

3.数控自动旋压机的数据输入

数控系统中加工数据的输入是重要的环节。CNC方式的旋压控制系统的数据输入如下图所示。系统的核心是一台微型机,首先进行加工数据的输入、运算和编辑,并对传感器发来的数据进行判断、校准和修正;继而通过信息载体(带)向控制器发出指令(脱机控制)或者直接由主机向控制器发出指令(联机控制)。


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